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La acumulación electrostatica en el procesamiento de policy (PE) puede conducir a La suciedad del sistema de reacción, lo que resulta en paradas inesperadas u otros peligros. Durante el proceso de polimerización de PE, el movimiento de partículas de polimero y el curso de la mezcla de reacción puede generar cargas estáticas debido a la fricción. Si estas cargas no se disipan, pueden estar presentes que las finas particulas polimerise se aglomery se adhia a las paredes del reactor u otros componentes del equipo.
Esta incrustdel sistema de reacción puede tener varias consecuencias. En primer lugar, puede intervenir En una disminución de la eficiencia del proceso, ya que la acumulación de material En las paredes del reactor puede alterar las propiedades de transferencia de calor e impedir el flujo de la mezcla de reacción. Con el tiempo, esta suciedad puede conducir a una reducción en la calidad del producto y el rendimiento, así como el aumento de los requisitos de mantenimiento.
Además, si la acumulación electrostatica se vuelve lo suficientemente grave, puede conducir a bloquedentro del reactor o las líneas de transferencia, causando una parada inesperada del proceso. Esto no solo resulta en pérdidas de producción, sino que también plantea un riesgo de seguridad para el personal de la planta. En el peor de los casos, una descarga electrostatica En presencia de materiales inflampodría sufrir un incendio o explosión, con consecuencias catastróficas.
Por lo tanto, el uso de agentes antiestáticos en el consumo de PE es esencial para mitigar los riesgos asociados con la acumulación electrostatica. Mediante la incorporación de estos temas en la formulación del polimero o su aplicación como un tratamiento de superficie, es posible reducir la resistencia de la superficie de los materiales, facilitar la rápida disipación de las cargas estáticas, y eliminar la incrustdel sistema de reacción. Esto, a su vez, asegura un proceso de producción de PE más seguro, más eficiente y más factible, al tiempo que ayuda a prevenir paradas innecesarias y otros peligros.
POLYSYNAID 8000 se utiliza para estabilizar el purin líquido y los procesos de fase de gas que recautasas de producción de poliolefinas y eficiencia producción.
Este aditivo pendiente de patente es superado por un número de multinacionales en la producción de norma a nivel mundial para evitar la suciedad del reactor y aumentar el rendimiento y rendimiento.
Polysynaid 8000 no tiene componentes de origen animal.
Propiedades físicas típicas
Kg /l @ 20°C 0.82
Punto de vertido, − C <-15
Punto de inflamación, °C (PMCC) >-6
Conducconducto (2.85ppm en Isopar M@30°C),pS/m >300
Contenido de benceño, tolueno, xileno (BTX), % < 0,005
Dosis dosis dosis dosis dosis dosis dosis dosis dosis dosis dosis dosis dosis dosis dosis dosis dosis dosis dosis dosis dosis dosis dosis dosis dosis dosis dosis dosis dosis dosis dosis dosis dosis dosis dosis dosis dosis dosis dosis dosis dosis dosis dosis dosis dosis dosis dosis dosis
Polysynaid 8000 se recomienda para su uso en tasas de tratamiento de entre 1 y 30 PPM.
Estado del producto y las necesidades del usuario, y luego darán a Los clientes la tasa de tratamiento recomendada optimi.
Manipulación y manipulación
Polysynaid 8000 es inflamable.
Mantenalejado del calor, superficies calientes, chispas, llamas abiertas y otras fuentes de igni.
Prohibido fumar.
Use equipo protector personal.
Buenos hábitos de higiene ocupacional.
En un lugar bien ventilado. El bien cerrado.
Mantener fresco.
Temperatura de Temperatura no mayor de 30 recomendada C.
Siempre se consultó la hoja de datos de seguridad de Cestoil para obtener información de seguridad antes de usar el producto.
